燃煤電廠(chǎng)布袋除塵器具有低壓脈沖清灰等技術(shù)。過(guò)濾效率高，運行阻力低，濾袋壽命長(cháng)，使用維護方便。是華康中天環(huán)保結合多年來(lái)長(cháng)袋脈沖袋式除塵器設計制造及應用袋式除塵器處理高溫、復雜煙氣的工程技術(shù)經(jīng)驗，針對燃煤鍋爐煙氣高溫、大處理風(fēng)量的特點(diǎn)設計的一種除塵設備。這種燃煤電廠(chǎng)布袋除塵設備采用了_、抗腐蝕濾料；模塊組合、_的低阻濾袋結構；防熱變形、高氣密性設計，可以滿(mǎn)足各種規模燃煤發(fā)電機組煙氣除塵的需要。
燃煤電廠(chǎng)布袋除塵器組成及工作原理
組成結構：
燃煤電廠(chǎng)布袋除塵器用模塊組合設計，各型號由8~40個(gè)過(guò)濾單元組合而成。核心過(guò)濾單元由濾袋、濾袋框架、花板組成，安裝在過(guò)濾箱內，每個(gè)單元共有240條φ160×8m濾袋、960m2過(guò)濾面積；凈氣室安裝在過(guò)濾箱上部，設置有檢修門(mén)、出風(fēng)管，安裝清灰噴吹管；下部灰斗設有進(jìn)風(fēng)支管、檢查門(mén)；脈沖噴吹系統包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。 除塵器單元模塊采用雙排或多排并列布置，兩列中間設置進(jìn)出風(fēng)總管。
工作原理：
含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，在氣流分配機構作用下，煙氣均勻分配進(jìn)入各過(guò)濾單元進(jìn)風(fēng)管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進(jìn)入過(guò)濾室。在濾袋表面塵餅的過(guò)濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進(jìn)入凈氣室并匯聚到出風(fēng)總管，然后通過(guò)系統風(fēng)機排入大氣。
燃煤電廠(chǎng)布袋除塵器采用PLC控制系統，根據煙塵處理工藝的需要，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的延續，濾袋外側表面附積的粉塵累積致使過(guò)濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1200~1500Pa）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地順序執行“噴吹清灰——沉降——過(guò)濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在_的范圍內，以達到除塵效率的運行能耗。定時(shí)控制是指根據經(jīng)驗數值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，一般用于處理工況比較穩定的系統。
隨著(zhù)現在環(huán)保要求的不斷提高和布袋除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，袋式除塵器已經(jīng)成為燃煤電廠(chǎng)煙氣凈化的主要設備。我國在2014年7月1日起實(shí)施的《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》（GB 13223—2011），要求煙塵排放質(zhì)量濃度控制在30mg/m3 以?xún)?，目前只有布袋除塵器能夠達到這個(gè)標準，以前，我國的燃煤電廠(chǎng)除塵凈化主要使用電除塵器，由于電廠(chǎng)燃煤工況條件的差異，電阻受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。而電阻的穩定性對除塵器的凈化效率有著(zhù)直接的影響。另一方面，濾袋和脈沖噴吹技術(shù)的發(fā)展和應用，使布袋除塵器解決了__、壽命短的這些問(wèn)題，近這幾年的時(shí)間中，布袋除塵技術(shù)已經(jīng)在燃煤電廠(chǎng)煙氣凈化中得到廣泛的應用。
