概述
     在制藥廠(chǎng)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中，糖衣車(chē)間的糖衣包裝，會(huì )散發(fā)滑石粉塵，影響車(chē)間內員工的人身健康和空氣質(zhì)量，嚴重時(shí)大量粉塵的累積可能會(huì )引起爆炸，影響生產(chǎn)，因此含塵空氣經(jīng)過(guò)收集后還需凈化處理才允許排入大氣。由于收集到的滑石粉塵粒徑較小在0.5~1.0μm之間，而且其中還含有_的藥用成分，需回收利用，而制藥車(chē)間除塵器對1.0μm的粉塵，除塵效率高達99%，過(guò)濾效果好，外形尺寸小，運行穩定而被醫藥廠(chǎng)廣泛的應用在車(chē)間除塵中。制藥車(chē)間除塵器還被廣泛的應用在化工、食品、煙草、冶金、機械、建材、實(shí)驗室等行業(yè)的物料破碎、篩分、碾磨、皮帶輸送、料倉、包裝等工序的含塵氣體凈化及物料回收。
制藥車(chē)間除塵器結構特點(diǎn)
     制藥車(chē)間除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
     制藥車(chē)間除塵器除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。本設備結構簡(jiǎn)單，維護操作方便。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
制藥車(chē)間除塵器工作原理
     將制藥車(chē)間除塵器放置獨立的除塵間，配置相應的風(fēng)管及吸塵罩與制藥車(chē)間除塵器連接，插通電源，開(kāi)啟風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾袋的外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機。由于采用脈沖清灰，用戶(hù)需自備氣源。
制藥車(chē)間除塵器設計的注意事項
     1、除塵設備風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時(shí)。與水平面的夾角大于45度。如_水平敷設時(shí)，需設置清掃口，要防止粉塵在風(fēng)管內沉積。 
     2、選擇合適的除塵設備風(fēng)管內風(fēng)速的大小，風(fēng)管內風(fēng)速會(huì )對設備和風(fēng)道磨損程度不同，風(fēng)速過(guò)小，會(huì )使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風(fēng)速不能低于下表列出空氣流速。 
     3、除塵設備風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。 
     4、、除塵設備的排風(fēng)點(diǎn)不能過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。 
     5、除塵設備風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計算，一般的通風(fēng)系統要求兩支管的壓力損失差不_過(guò)15%，除塵設備要求兩支管的壓力損失差不_過(guò)10%，以_各支管的風(fēng)量達到設計要求。 
     華康中天環(huán)保生產(chǎn)的這種制藥廠(chǎng)車(chē)間除塵設備規格有PL-12、PL-12、PL-20、PL-24、PL-36、PL-32.等多種規格，如果您有這方面的需要，可以撥打我們的_電話(huà)400-6472-988，我們會(huì )有_的工作人員為您解答！